管桩生产线砂石、浆料在线水分检测方案

方案概述

为满足管桩站智能化、数字化生产的核心诉求。

本方案针对管桩生产骨料水分不均匀、波动大的生产痛点，基于微波式在线水分测量原理，实现对生产过程中计量斗内的细骨料（砂）在线水分测量。

针对管桩生产过程中产生混凝土浆料再利用的过程中，浆料搅拌池内的浓度变化的在线测量。

一，细骨料砂的在线水分检测

设备型号：MS-204  (接触式微波柱形测量探头)

测量位置：选择在骨料高位料仓下的砂称（计量斗），单线一个砂称，左右各安装一套设备（适配测量两种不同的砂。）

显示校准电控箱安装在搅拌楼控制室，两个测量探头的水分数据及软件见面集成一个电控显示箱。测量数据实时显示，也可以实时对外输出。

整套系统在称量斗内随称量同步采集砂子的实时含水率，替代传统人工取样、烘干检测，解决人工检测滞后、采样代表性不足、频次低的行业难题。

测量数据可同搅拌站主控系统对接，直接用于动态修正混凝土拌合料的配比，稳定混凝土坍落度与强度，实现搅拌站骨料质控数字化升级。

安装示意图

设备探头总

单条产线设备配置清 

二，混凝土浆料的在线浓度检测

设备型号：MS-D600  (接触式超声波测量探头)

测量位置：浆料的搅拌池，靠外侧安装，避开搅拌机叶片。

显示校准电控仪表安装在搅拌楼控制室，测量数据实时显示，也可以实时对外输出。

系统在搅拌池内实时采集浆料的浓度变化数据，替代传统人工取样、烘干检测，解决人工检测滞后、采样代表性不足、频次低的行业难题。

测量数据可同搅拌站主控系统对接，直接用于后续的生产配比。

安装示意图（测量探头安装位置根据现场搅拌池的搅拌轴确定，不影响搅拌。显示仪表安装在操作室）

设备探头总成：

单个搅拌池设备配置清单

三、方案价值总结

1，替代人工检测，提升作业效率：实现水分在线实时检测，无需人工取样、烘干、化验，大幅节省人力成本，解决传统检测效率低、数据滞后的问题；

2，检测数据精准，保障生产质量：单斗独立检测，数据代表性强，为混凝土配比提供精细化指导，有效避免因骨料水分波动导致的产品质量问题；

3，适配现场工况，运行稳定可靠：防堵料、防粘料、抗磨损设计，适配搅拌站恶劣的生产环境，设备使用寿命长，维护成本低；

4，支持生产系统对接，实现智能化生产：开放的通讯协议可与搅拌站主系统无缝对接，实现水分据的智能化管理，适配混凝土行业智能化生产发展趋势；

5，操作维护便捷，降低使用门槛：触摸屏可视化操作、快接式安装、简单化校标，现场工作人员经简单培训即可上手操作，无需专业技术人员值守。